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壓鑄行業(yè)生產(chǎn)時(shí)經(jīng)常會(huì)發(fā)生高溫熔融金屬充型時(shí)會(huì)產(chǎn)生激冷，導(dǎo)致型腔內(nèi)外層溫度梯度增大，產(chǎn)生熱應(yīng)力，使模具表面開(kāi)裂。壓鑄型腔材料的熱處理工藝要求型腔應(yīng)以逐級(jí)緩慢的速率加熱，保溫10小時(shí)左右，然后隨爐冷卻，從而降低型腔表面的應(yīng)力集中。

目前在壓鑄行業(yè)，根據(jù)預(yù)熱方式的不同，模具預(yù)熱可分為天熱氣加熱和壓鑄模具模溫機(jī)加熱。

1、天然氣加熱

目前在普通工廠廣泛使用，適用于不同的模具形狀。加熱器是管子做的，有很多孔，可以噴出氣體，熱力可以通過(guò)調(diào)節(jié)氣閥來(lái)實(shí)現(xiàn)。無(wú)污染，可局部加熱。缺點(diǎn)是人為控制，一不注意就容易燒壞模具，對(duì)操作人員要求高。此外，在加熱過(guò)程中，模具表層與深層之間形成很大的溫差，導(dǎo)致模具型腔表層受到反復(fù)拉應(yīng)力，產(chǎn)生熱疲勞開(kāi)裂，成為開(kāi)裂的源頭。

2、壓鑄模具模溫機(jī)加熱

壓鑄模具模溫機(jī)操作和安全監(jiān)控裝置齊全，加熱過(guò)程自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)便，安裝方便。缺點(diǎn)是加熱靠傳熱，升溫慢，成本高。但是通過(guò)智能化的改進(jìn)，這項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)趨于成熟，現(xiàn)在有實(shí)力的壓鑄廠商已經(jīng)廣泛采用。

所以在模具預(yù)熱方式的選擇上，每個(gè)企業(yè)都會(huì)根據(jù)自己的實(shí)際情況選擇不同的預(yù)熱方式，但是大家都有一個(gè)共識(shí)：壓鑄模具在生產(chǎn)前一定要預(yù)熱，目的是在生產(chǎn)時(shí)使模具溫度達(dá)到要求的溫度。

預(yù)熱模具可以減少浪費(fèi)，有助于提高生產(chǎn)效率，可以延長(zhǎng)模具的使用壽命。目前使用壓鑄模具模溫機(jī)預(yù)熱模具是最理想的方式，模具預(yù)熱可以大大提高模具的成品率、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本和使用壽命。